We will perform the following visual inspections on oxygen cylinders！

1: Visually inspect the oxygen cylinders one by one to check whether there are dents, pits, bumps, damage, cracks, interlayer, corrosion or burns on the surface.

2: When there is a depression in the cylinder, the maximum depression depth should be measured. The ruler should be placed along the axis of the aluminum bottle, and the curved template should be placed along the circumference. When measuring with a ruler. The length of the ruler should be greater than five times the maximum diameter of the recess; when measuring with an arc-shaped sample, the arc length of the sample should be greater than 1/3 of the circumference of the aluminum bottle. The maximum depth of the recess exceeds 1.5mm and exceeds 1.0% or more of the nominal diameter of the aluminum bottle. The diameter of the recess is 1/40 and should be scrapped.

3: When the cylinder has bulges, if the circumference of the cylinder increases by 1.0%, it should be scrapped

4: When there is damage, pits or linear corrosion on the outer wall, the edges of the defect should be ground to make a smooth transition with the surrounding wall, and then use a ruler and a micrometer to measure the depth of the damage, pits or corrosion. If the remaining wall thickness at the defect is less than 90% of the design wall thickness, it shall be rejected. Defects that have not reached the scrap conditions should be ground to make the edges smooth transition, but the remaining wall thickness after grinding shall not be less than 90% of the design wall thickness.

5: There are visible cracks or delaminations on the bottle body, which should be scrapped

6: Aluminum bottles with arc scars, welding marks or open flame grilling on the bottle body that damage the metal should be scrapped.

7: When the bottle body has pitting corrosion defects, the corrosion depth should be measured, and the remaining wall thickness is less than 80% of the design wall thickness and should be rejected.

8: When the bottle body has pitting corrosion defects, the corrosion depth should be measured, and the remaining wall thickness is less than 90% of the design wall thickness and should be rejected.

Español

Realizaremos las siguientes inspecciones visuales en cilindros de oxígeno！

1: Inspeccione visualmente los cilindros de oxígeno uno por uno para verificar si hay abolladuras, hoyos, golpes, daños, grietas, capa intermedia, corrosión o quemaduras en la superficie.

2: Cuando hay una depresión en el cilindro, se debe medir la profundidad máxima de depresión. La regla debe colocarse a lo largo del eje de la botella de aluminio y la plantilla curva debe colocarse a lo largo de la circunferencia. Al medir con una regla. La longitud de la regla debe ser superior a cinco veces el diámetro máximo del hueco; cuando se mide con una muestra en forma de arco, la longitud del arco de la muestra debe ser mayor que 1/3 de la circunferencia de la botella de aluminio. La profundidad máxima del hueco supera 1,5 mm y supera el 1,0% o más del diámetro nominal de la botella de aluminio. El diámetro del hueco es 1/40 y debe desecharse.

3: Cuando el cilindro tiene protuberancias, si la circunferencia del cilindro aumenta en un 1.0%, debe desecharse

4: Cuando hay daños, picaduras o corrosión lineal en la pared exterior, los bordes del defecto deben rectificarse para hacer una transición suave con la pared circundante, y luego usar una regla y un micrómetro para medir la profundidad del daño. picaduras o corrosión. Si el espesor de la pared restante en el defecto es inferior al 90% del espesor de la pared de diseño, se rechazará. Los defectos que no hayan alcanzado las condiciones de desecho deben rectificarse para que los bordes tengan una transición suave, pero el espesor de pared restante después del rectificado no debe ser inferior al 90% del espesor de pared de diseño.

5: Hay grietas o delaminaciones visibles en el cuerpo de la botella, que deben desecharse

6: Las botellas de aluminio con cicatrices de arco, marcas de soldadura o parrillas con llama abierta en el cuerpo de la botella que dañen el metal deben desecharse.

7: Cuando el cuerpo de la botella tiene defectos de corrosión por picaduras, se debe medir la profundidad de la corrosión y el espesor de la pared restante es inferior al 80% del espesor de la pared de diseño y se debe rechazar.

8: Cuando el cuerpo de la botella tiene defectos de corrosión por picaduras, se debe medir la profundidad de la corrosión y el espesor de la pared restante es inferior al 90% del espesor de la pared de diseño y se debe rechazar.

عربي

سنقوم بإجراء الفحوصات البصرية التالية على أسطوانات الأكسجين！

1: افحص بصريًا أسطوانات الأكسجين واحدة تلو الأخرى للتحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو حفر أو نتوءات أو تلف أو تشققات أو طبقة داخلية أو تآكل أو حروق على السطح.

2: عندما يكون هناك انخفاض في الاسطوانة ، يجب قياس أقصى عمق للاكتئاب. يجب وضع المسطرة على طول محور زجاجة الألمنيوم ، ويجب وضع القالب المنحني على طول المحيط. عند القياس بالمسطرة. يجب أن يكون طول المسطرة أكبر من خمسة أضعاف الحد الأقصى لقطر التجويف ؛ عند القياس بعينة على شكل قوس ، يجب أن يكون طول القوس للعينة أكبر من 1/3 محيط زجاجة الألومنيوم. يتجاوز الحد الأقصى لعمق التجويف 1.5 مم ويتجاوز 1.0٪ أو أكثر من القطر الاسمي لزجاجة الألومنيوم. قطر التجويف 1/40 ويجب إلغاؤها.

3: عندما تكون الأسطوانة بها انتفاخات ، إذا زاد محيط الأسطوانة بنسبة 1.0٪ ، فيجب التخلص منها

4: عندما يكون هناك ضرر أو حفر أو تآكل خطي على الجدار الخارجي ، يجب أن تكون حواف العيب أرضيًا لإجراء انتقال سلس مع الجدار المحيط ، ثم استخدام مسطرة وميكرومتر لقياس عمق الضرر ، حفر أو تآكل. إذا كان سمك الجدار المتبقي عند العيب أقل من 90٪ من سمك الجدار التصميمي ، فيتم رفضه. يجب أن يتم طحن العيوب التي لم تصل إلى ظروف الخردة لجعل الحواف انتقالًا سلسًا ، ولكن يجب ألا تقل سماكة الجدار المتبقية بعد الطحن عن 90٪ من سمك جدار التصميم.

5: هناك تشققات أو تصدعات ظاهرة على جسم الزجاجة ، والتي يجب إزالتها

6: يجب التخلص من عبوات الألمنيوم ذات الندبات القوسية أو علامات اللحام أو الشوي باللهب المكشوف على جسم الزجاجة التي تتلف المعدن.

7: عندما يكون جسم الزجاجة به عيوب تآكل تنقر ، يجب قياس عمق التآكل ، وسمك الجدار المتبقي أقل من 80٪ من سمك جدار التصميم ويجب رفضه.

8: عندما يكون جسم الزجاجة به عيوب تآكل تنقر ، يجب قياس عمق التآكل ، وسمكالجدار المتبقي أقل من 90٪ من سمك جدار التصميم ويجب رفضه.